Постоји око 700 врста челика, од којих свака има карактеристике које су карактеристичне за њега, али сваке године се развијају нове. Разноликост својстава легура одређује се: присуством легирајућих елемената, количином угљеника (Ц), процентом штетних нечистоћа. У зависности од садржаја последњег, пре свега сумпора и фосфора, легуре се деле на висококвалитетне и обичне.
Према степену садржаја кисеоника, постоје челик: кључање (цп), напола смирено (пс), мирно (цн). Први су крхки, подложни корозији и имају слабу завариваност. Полу-миран има посредне карактеристике између марки цн и цп. Легуре под ознаком цн су хомогене, савршено заварене и имају повећану отпорност на ударна оптерећења. Најзначајнији материјал који мења карактеристике челика је угљеник..
Угљенични челик
Угљен, повећавајући тврдоћу, у исто време легура постаје крхка. Проценат елемента се огледа у ознаци - помоћу њега можете одредити који је материјал испред вас. Имајте у виду да прве две цифре одражавају присуство стотина процента елемента, једну у десетини. Ако угљеник до 0,25%, тај челик је ниско угљенични, а самим тим - јефтин, лаган за заваривање. Ако од 0,3 до 0,55%, затим легуре средње угљеника, које се активно користе у машинском инжењерству. Број артикала у распону 0.6-2%, показује да је материјал висок угљеник, јер су његова заваривост и флуидност ниски, али тврдоћа је висока.
Структура легура са мало угљеника даје дуктилност, али релативно ниску чврстоћу материјала. Повећање садржаја угљеника доводи до губитка дуктилности, али значајно повећава снагу. Дакле, челик са високим удјелом угљика је врло тврда и издржљива легура, којом се покушавају избјећи што је више могуће употреба заваривања. Из ње се ослобађа жица, лежајеви, опруге, жичани делови.
Легирани челици
Додавањем неких супстанци у састав челичних легура могу се постићи потребна својства, ова операција се назива легирањем. Тако на пример:
- Цхроме - повећава тврдоћу, чврстину, отпорност на корозију, али погоршава дуктилност.
- Никал - повећава дуктилност, отпорност на корозију, али може умањити тврдоћу, често се користи са манганом.
- Волфрам, молибден - дају тврдоћу, повећавају отпорност на топлоту, смањују крхкост током каљења.
- Манган - оптимизује отпорност на удар, тврдоћу без смањења дуктилности.
- Алуминијум - побољшава отпорност на топлоту, као и отпорност на скали, отпорност на корозију.
- Силицијум - чини метал јаким уз одржавање чврстоће. Побољшава електричну отпорност, еластичност, отпорност на киселине. У поређењу са другим легуре елементима, јефтинији.
Легирани челици, који имају јединствене квалитете, користе се за производњу производа гдје их се не може замијенити другим материјалима. Они су класификовани према намјени, структури, проценту легурајућих елемената, хемијском саставу.
Подручја примене
Било који челик састоји се од гвожђа, угљеника, нечистоћа - али сваки је бренд дизајниран да реши одређене, понекад специфичне задатке. Карактеристике материјала су специјализоване, а одабиру марке треба приступити одговорно. Вреди узети у обзир да:
- Укључивање легирајућих додатака проширује спектар могућих примена метала, али значајно повећава цену. Стога, одабиром марке, они се воде не само побољшањем карактеристика метала, већ и економском изводљивошћу, трошковима производње и оскудицом легирајућих елемената.
- Заваривање челика са ниским удјелом угљеника је високо, а за легиране и високо угљеничне челике то је радно интензивна операција која укључује квалификацију извођача.
- Угљени челик од алатке има озбиљан минус - када се загрева губи тврдоћу и способност резања. Стога, ако се алат за резање загрева, пожељније је легирани метал. Много легираних челика изузетна у својим својствима, постоје врсте челика: магнетно, магнетно тврдо, са повећаним електричним отпором, топлотно отпорно, нехрђајуће, отпорно на скали. Неопходни су у ваздухопловној, хемијској и војној индустрији..
Челик који се најчешће користи је челик ниског угљеника уобичајеног квалитета, са ознаком Арт. Потребан је у грађевинарству, машиноградњи, производњи. Од ње се производе:
- Причвршћивачи (Ст1)
- Плоче од лима (Ст3, Ст2)
- Шине, брине (Ст6)
- Осовине, осовине, клинови (Ст5)
- Зупчаници, прирубнице (Ст3)
- Жица (Ст2)
Уопштено, угљенични челици су у већини показатеља инфериорни од легираних челика, али су прилично поуздани, висококвалитетни, јефтини и самим тим у потражњи. Када бирате марку материјала, вреди проучити референтну литературу, предности и недостатке одређеног бренда, узимајући у обзир и многе друге параметре, укључујући - потребне радне услове: крутост, дуктилност, дуктилност, цене, доступност. Немогуће је одабрати један челик и рећи да је савршен - сваки од њих је добар за свој случај.
