Легура гвожђа са угљеником у којој је концентрација последњег мање од 2,14%, назива челик. Са променом садржаја угљеника, додавањем легирајућих елемената и различитим топлотним третманима, главне карактеристике материјала се значајно мењају.
У обележавању челика, први број означава проценат угљеника, а слова и бројеви који следе иза њега показују присуство легирајућих елемената и њихову количину у процентима. Ако након слова нема броја, то значи да је његов садржај мање од 1%. Поред тога, ознаке легирајућих елемената распоређене су у падајућем редоследу од њиховог процента у легури.
Хемијски састав челика Кс12МФ, његова својства, обим
Кс12МФ је легирани челик од инструменталног легура који садржи 1,45-1,65% угљеника. Карактерише га присуство легирајућих елемената као што су хром (Кс) - 11-12,5%, молибден (М) - 0,4-0,6% и ванадијум (Ф) - 0,15-0,3%. У малим количинама садржи силицијум (Ц) - 0,1-0,4%, манган (Г) - 0,15-0,45%, никл (Х) - до 0,35%, фосфор (П) - до 0 , 03%, бакар (Д) - до 0,3% и сумпор (садржај се настоји свести на минимум, дакле, није обележен) - до 0,03%.
Цхроме (Кс) побољшава својства сечења, отпорност на хабање и корозију, повећава чврстоћу и отврдњавање легуре.
Ванадијум (Ф) побољшава отпорност на топлоту и побољшава структуру метала. Са малом концентрацијом (у количини од 0,3 до 0,5%) значајно побољшава чврстоћу и дуктилност метала, што се не може рећи за легуре са високим садржајем ванадијума.
Додавање молибден (Мо) повећава жилавост и повећава отврдњавање челика са високим хромом. Такође погоршава отпорност на скали. Због тога је количина молибдена у челичним дизалицама ограничена до 1,8%.
Кс12МФ челик је добро обрађен:
- Сечење, што доприноси тачним димензијама готовог дела.
- Притисак, што повећава продуктивност производних производа, штеди материјал.
Одлично је полиран, али истовремено прилично крхак. Карактеришу га добра механичка својства:
- Висока чврстоћа.
- Дуктилност.
- Отпорност на хабање.
- Добра отпорност на топлоту и отврдњавање.
Производи из ње антикорозивна својства, али уз дуже излагање агресивном (киселом или алкалном) окружењу, на њима се могу појавити тамне мрље или захрђали премаз..
Ова класа легура широко се користи у металној индустрији. Из њега су израђени детаљи индустријске опреме који се одликују високим захтевима за квалитетом површине и механичком отпорношћу, као што су:
- Профилирани ваљци сложених облика.
- Марке радних предмета - матрица.
- Волоки.
- Референтни зупчаници.
- Вучени матрице за екструдирање спољних навоја.
Хемијски састав челика 95к18, својства, примена
Челик 95к18 - обичан од нехрђајућег челика. Садржи 0,95% угљеника (Ц) и 18% хрома (Кс). Такође садржи силицијум (Ц) и манган (Г) - до 0,8% сваки, никл (Х) - до 0,6%, фосфор (П) - до 0,03%, бакар (Д) - до 0,3%, титанијум (Т) - до 0,2% и сумпор - до 0,025%.
Ову класу легуре карактеришу високе стопе тврдоће, отпорности на хабање, отпорности на топлоту (до 500 ° Ц), отпорности на корозију. Присутност 18% хрома указује да овај челик припада нехрђајућем челику. Производи из ове легуре отпорни су на хемијски агресивна окружења. На основу тога користи се Стеел 95Кс18:
- У ваздухопловној индустрији.
- Машинско инжењерство.
- Бладе Веапонс.
Због високе отпорности на хабање, од ње се праве делови трења:
- Сјекире.
- Осовине.
- Лежајеви.
- Штапови.
- Бусхингс.
Шта ове марке имају заједничког
Класе челика Х12МФ и 95Х18 - различите по хемијском саставу, механичким карактеристикама и примени. Али обоје су добри машински, шта им доприноси примене машинског инжењерства. А хром садржан у овим легурама, при интеракцији са кисеоником, ствара оксидни филм на површини способан за само зацељивање, даје им антикорозивна својства.
Корозија и механичка својства ови челици чине их популарнима у производњи ножева. Густина структуре ових разреда материјала даје приближно једнаку отпорност на хабање резног дела сечива.
Радне карактеристике ножева израђених од челика Кс12МФ и 95Кс18, разлике
Ножеви направљени од челика Кс12МФ имају високу чврстоћу, задржавају оштрину сечива дуже време, али ако се неправилно обраде или се прекорачи допуштено оптерећење, могу се распасти. Код дужег контакта са агресивним окружењем изложени су корозији, стога нож из те легуре стално захтева пажљиво одржавање. Поред тога, са Роцквелл-овом тврдоћом 60-62 ХРц, оштрење сечива овог материјала је довољно тешко.
Корозија и механичке карактеристике су боље за челик 95Кс18. Има високу тврдоћу (на скали Роцквелл-а: 57-59 ХРц - незнатно нижа од оне Кс12МФ), отпорности резне ивице, одлична антикорозивна својства. Нож од 95Кс18 лакше оштрити. Ако се оптерећење прекорачи, нож се може савити.Препоруке за употребу ножева ових брендова
Главне карактеристике Кс12МФ челика: висока механичка чврстоћа, отпорност на хабање, одлична способност сечења. Резне матрице за метал направљене од ове легуре задржавају способност сечења чак и након сечења неколико хиљада обрада, дакле нож од овог метала дуго трају без оштрења. Али да би задржали естетски изглед, оштрицу ћете морати пажљиво да се пазите. Ножеви направљени од челика Кс12МФ погодни су за резање лешева, од њих се праве најпоузданије ловачке и туристичке сечиве.
Ножеве израђене од челика 95Кс18 карактерише нешто нижи отпор резне ивице, лакоћа оштрења и одлична отпорност на корозију. Легура стиче антикорозивна својства због високе концентрације хрома и легирања молибденом. Дакле, брига о сечиву ножа од челика 95Кс18 - минимално. Када радите са њим, препоручује се избегавање великих бочних оптерећења (у нагибу) дебљине стражњице мање од 4 мм.
Закључак: ако је лепота ножа важна и нема потребе да се користи са бочним оптерећењима, тада је челик 95Кс18 погоднији.
