Тренутно постоји огроман број челика алата који се користе у изради ножа и производњи резних алата, производњи структуралних елемената машина и опреме. Кључни захтеви за челике су отпорност на хабање и стабилност у агресивним окружењима.
Различити челици садрже различите хемијске елементе, што директно утиче на физичко-хемијска својства челика, и природно на производ. Стога челик треба одабрати, фокусирајући се на његове параметре, за планиране задатке.
Челик 95к18
У таквим секторима економије као што су машинство, производња летелица, прављење инструмената, постављени су прилично строги захтеви за коришћене материјале. Челик 95к18 је веома тражен због својих хемијских састава:
- Угљен - 0,95%
- Магнезијум не већи од 0,8%
- Силицијум не више од 0,8%
- Штетне нечистоће (сумпор, фосфор итд.) Не веће од 0,027%
- Никал - не више од 0,6%
- Манган - не више од 0,5%
- Титанијум - не више од 0,2%
- Цхроме - 16,5-19%
- Бакар - 0,3%
Висок садржај хрома даје челик добра антикорозивна својства, Такође, низак ниво угљеника има позитиван утицај на антикорозивне особине челика. Поред тога, хром има позитиван утицај на стварање карбида у челику. А хроми карбиди побољшавају отпорност на абразију производа. Манган и силицијум имају позитиван утицај на карактеристике чврстоће челика као резултат поступка каљења. Челик је класа мартензитни нехрђајући челици.
Термичка обрада челика врши се у две фазе:
- Гашење челика врши се на температури 1000-1050 ° Ц.
- Одмор се врши на температури 200-310 ° Ц током 2 сата.
Треба напоменути да и најмања одступања од режима термичке обраде повлаче за собом значајно погоршање перформанси.
Страни аналози челика 95к18 су:
- Челичне класе 440Ц, 440В (Америчка производња).
- Кс105ЦРМо17 (произведено у Немачкој)
- Х18 (производња Пољска).
- СУС440Ц (произведено у Јапану).
Челик се активно користи у производњи оштрог оружја. Због својстава потрошача, као и ниске цене материјала.
Поред тога, челик се користи у индустрији у производима који захтевају посебну чврстоћу и раде у агресивним окружењима. На пример, ваљкасти лежајеви су израђени од овог челика..
Челик 100к13м
Челик 100к13м припада класи мартензита хромо молибден челика. У СССР-у је развијен 1981. године као специјализовани челик за производњу резних алата. Страни пандан је ЦПМ 154ЦМ(УСА), АТС34(Шведска), РВЛ34(Јапан).
Састав челика:
- Угљен - 0,9-1,05%
- Силицијум - 0,6%
- Манган - 0.6%
- Цхроме - 12.4-14.5%
- Молибден - 1,4-1,8%
Због високог садржаја угљеника у саставу се односи на хипереутектоид. Због присуства хрома у саставу, није склон корозији. Због легирања молибденом, он има стабилну структуру током термичке обраде. То омогућава мању крхкост у односу на челик 95к18. Састав легуре пружа тврдоће карбида 59-60 Роцквелл јединица.
Због чињенице да челик карактерише ниска топлотна проводљивост, неопходно је постепено загревање производа, посебно ако имају значајну масу. Челик има тенденцију пуцања током хлађења током термичке обраде. Каљење се врши на температури 1050 ° Ц, праћено каљењем 150 ° Ц, у року од 2 сата. То вам омогућава да постигнете тврдоћу од 59-60 јединица према Роцквелл-у.Укупно између челика 95к18 и 100к13м
Обоје су одавно произведени, поседују доказана технологија производње и термичке обраде, широко коришћен у разним областима. Припадају класи нехрђајућих материјала, па се успешно користе у производњи ножева. Добро се манифестују у агресивним окружењима, имају висок ниво отпорности на хабање. Шта узрокује њихову широку употребу у производњи лежајева, делова механизама, чахура и вратила.
Разлике између челика 95к18 и 100к13м
Челик 95к18 је различит сложенија термичка обрада, са тешко подешеним параметрима. Непоштивање параметара термичке обраде доводи до оштрог погоршања карактеристика потрошача. Има већу отпорност на корозију. Отпорност на хабање је нижа него код челика 100к13м. Штавише, производи од 110к13м имају већу цену у односу на производе од 95к18.
Избор челика
Предности челика 95к18 су:
- Ниска цена.
- Добра антикорозивна својства.
- Добра антиабразивна својства.
Штете су:
- Присуство хрома у саставу челика одређује строге захтеве за термичку обраду.
- Релативно велика крхкост челика.
- Софистицирана термичка обрада.
Предности челика 100к13м су:
- Добре особине резања.
- Висока отпорност на хабање.
- Отпорност на корозију.
Штете су:
- Висока цена производа.
- Мања отпорност на корозију од 95к18, због чега је потребно нож третирати минералним уљем и држати га сувим.
У погледу карактеристика, челик 100к13м је занимљивији од 95к18 у погледу оперативних карактеристика за производњу ножева. Док је 95к18, занимљивији је у квалитету индустријски материјал. На пример, 100к13м биће најбоља опција за производњу ловачких ножева, јер дуготрајно пружа агресиван рез. А 95к18 је бољи за риболов, морске ножеве. Пошто има одличну отпорност на корозију, мада на штету отпорности на хабање и повећане крхкости. У исто време, уопште, производи величине 100к13м биће скупљи за производњу од сличних производа 95к18.
Закључак
Оба челика ни на који начин не инфериорни у односу на стране партнере, а у погледу цене и приступачне цене су атрактивнији, јер су развијени и произведени у Руској Федерацији.
