Међу металима произведеним у једном технолошком процесу издваја се један од најчешћих - челик и ливено гвожђе. Упркос чињеници да је један направљен као резултат измене другог, ови метали се значајно разликују један од другог, и по саставу и по употреби у привреди.
Како кувати челик
Челик је легура гвожђа-угљеника у којој садржај угљеника не прелази 3,4 одсто. Уобичајени индикатор је унутар 0,1-2,14%. Смањује пластичне карактеристике челика, истовремено га чини тврђим и јачим. Легирани и високо легирани садржи више од 45% гвожђа. Еластичност челика одређује његову важност у креирању инжењерских производа, пре свега струјних опруга и опруга, амортизера, суспензија, огибљења и других еластичних делова.
Без обзира на облике и услове рада еластичних делова машина, механизама и уређаја, они имају општи невероватни квалитет. Лежи у чињеници да, упркос великим ударима, периодичним и статичким оптерећењима, немају трајну деформацију.
Челик је класификован у складу са њиховом наменом, хемијским саставом, структуром и квалитетом. Било је много категорија именовања, укључујући следеће:
- Инструментал.
- Структурни.
- Нерђајуће.
- Отпорно на топлоту.
- Отпоран на изузетно ниске температуре.
Челик може да варира у свом садржају угљеника, од ниског угљеника, у коме је до 0,25%, до високог угљеника од 0,6-2%. У легурама може бити од 4 до 11 и више процената одговарајућих адитива. У зависности од садржаја различитих нечистоћа, сврставају се на челик обичних квалитета, висококвалитетних и посебно висококвалитетних.
У његовој производњи главна ствар је постизање смањења на потребан ниво сумпора и фосфора, који метал чине крхким и крхким. У овом случају се користе различите методе, оксидација угљеника, која може бити отворена огњишта, претварача и електротермална. Методом отвореног огњишта потребно је много топлотне енергије која се ослобађа сагоревањем гаса или лож-уља. Електрична енергија се користи за загревање лучних или индукцијских пећи. За верзију претварача, спољни извор топлоте није потребан. Овде се обично растаљено гвожђе одваја од нечистоћа пухањем кисеоника кроз њега..
Сировина за производњу челика су метал, сирово гвожђе, адитиви који формирају шљаке и обезбеђују легирање челика. Сам процес топљења може се извести на различите начине. Дешава се да започне у пећи на отвореном, а заврши у електричној. Или да би челик био отпоран на корозију, након топљења у електричној пећи се спаја у конвертор. У њему се прочишћава кисеоник и аргон да би се минимизирао садржај угљеника. Челик се топи на температури 1450-1520 ° Ц.
Како добити ливено гвожђе
Легура гвожђа са угљеником може да се назове и ливено гвожђе. Међутим, за разлику од челика, он би требао имати најмање 2,14% угљика, што даје овом крутом материјалу велику крхкост, а истовремено постаје мање коси и вискозно. У зависности од садржаја цементита и графита у њему, ливени гвожђе може се назвати белим, сивим, ковитим и високо чврстим.
Прва садржи 4,3-6,67% угљеника. На прекиду је светло сива. Користи се углавном за производњу лаких пегла помоћу ливене технологије. Сива боја се зове сива боја због лома због присуства графита у облику плоче и присуства силицијума. Као резултат дужег жарења белог ливеног гвожђа, излази ковно гвожђе. Појачава дуктилност и вискозност, отпорност на ударце и велику чврстоћу. Од њега су направљени сложени делови за машине и механизме. Означен је словима "К" и "Х", након чега се постављају бројеви који означавају затезну чврстоћу и издужење.
Гвожђе високе чврстоће карактерише присуство сферног графита у њему, који не дозвољава концентрацију напрезања и слабљење металне базе. За његово отврдњавање користи се ласер, који омогућава добијање критичних делова машина велике чврстоће. За индустријске потребе постоје различите класификације сировог гвожђа, антифрикционо легирано и ливено гвожђе које садржи графит. Тачка топљења му је у опсегу од 1,150 до 1200 ° Ц.
Лијевано гвожђе се етаблирало свестран, јефтин и издржљив материјал. Од ње се праве сложени и масивни делови машина и механизама, јединствени уметнички производи. Украси и споменици од ливеног гвожђа красе многе градове на свету. Вековима су људи ограђени од ње оградама древних зграда, степеницама у њима, водоводним и канализационим цевима. Отвори од ливеног гвожђа блокирају комуникацијске бушотине на улицама многих насеља. Каде, умиваонике и умиваонике, радијаторе за грејање израђени од овог материјала су поуздани и издржљиви. Радилице и цилиндрични блокови мотора са унутрашњим сагоревањем, кочиони дискови и други делови аутомобила израђени су од ливеног гвожђа. Обично се делови од ливеног гвожђа подвргавају додатној обради након ливења..
Шта их раздваја
Челик и ливено гвожђе су материјали који се широко користе у индустрији, транспорту и грађевинарству. Споља су врло сличне..
Међутим, међу њима постоје такве основне разлике:
- Челик је крајњи производ производње челика, а сировина за њега је ливено гвожђе..
- Челик има већу чврстоћу и тврдоћу од ломљивог лива.
- Садржај угљеника је много нижи од садржаја ливеног гвожђа.
- Челик је тежи од ливеног гвожђа, има вишу тачку топљења.
- Челик се може обрадити сечењем, ваљањем, ковањем итд., Производи од ливеног гвожђа углавном се ливени.
- Производи од гвожђа су порозни и имају много нижу топлотну проводљивост од челика
- Нови челични делови имају сребрни сјај, ливени гвожђе мат и црну боју.
- Да би челик добио посебна својства, може да се темперише, није израђен од ливеног гвожђа.
