Акрил и Куарил су синтетизована два сродна материјала хемијске методе. У почетку је откривен акрил који је захваљујући широком скупу корисних својстава пронашао доста практичних примена. Куарил се може сматрати дериватом акрилног материјала развијеног за водоводну индустрију - производњу каде и туш кабина. Оба материјала имају своје предности, као и недостатке..
Шта је акрил и где се користи?
Изумитељ акрила је немачки хемичар Отто Риом, која је добила и патентирала 1933. органску полимерну супстанцу са хемијском формулом (Ц5Н2О8)н а систематски, научни назив је полиметилметакрилат (ПММА). Кратко, колоквијално име акрилно или акрилно стакло, одражава једно од његових најпопуларнијих својстава у првој фази производње - способност замените неорганско стакло - силикат и кварц. Прва марка под којом је лансиран нови материјал Плексиглас (плексиглас - флексибилно стакло), који је до данас главни „маркер“ за потрошаче по аналогији са Ксерок брендом за копирне уређаје.
Данас тржиште нуди многе друге мање познате брендове: Алтуглас, Ацрилит, ДеГлас, Новаттро, Акрима, Карбоглас, итд. У Русији (СССР) развој овог материјала је почео 1936. године. За њега је одабрано друго име руског језика - органско стакло, које у потпуности одражава суштину његових кључних својстава.
Развој ваздухопловства између првог и другог светског рата довео је до наглог пораста брзина авиона, који су пилоти могли да контролишу само у прозирним, "остакљеним" пилотским кабинама. Појава лаганог и издржљивог акрила омогућила је замену тешких и несигурних неорганских наочара..
Већина произвођача нуди акрилну плочу у облику прозирних или обојених у расутом стању (различитог степена преноса светлости), великих димензија (од 2,0 м ширине и 3,0 м дужине) листова од 1,0 до 25 мм. За израду лимова користе се две главне технологије: екструзија (извлачење ваљцима) или ињекционо ливење.
Огромна популарност акрила је захваљујући јединственој комбинацији естетских својстава и техничких карактеристика корисних за различите области:
- Свијетле засићене боје осликаних листова са савршеном сјајном површином.
- Пренос бистрог акрила достиже 93-95%.
- ПММА има редослед ниже топлотне проводљивости у односу на неорганска стакла.
- Отпорност на ултраљубичасто зрачење. Акрилни производи током времена не пожуте, за разлику од производа од полистирена или поликарбоната.
- Карактеристике чврстоће довољно високе за пластику.
- Мала густина (2 пута мање од густине силикатних и кварцних чаша).
- Отпорност на лужине, киселине, растворе соли.
- Отпорност на мраз до -400Са.
- Висока електрична изолација.
- Термопластичност, то јест способност одржавања геометријског облика матрице након термичке обраде.
- ПММА се односи на запаљиве материје, али је нетоксична када се сагорева - не емитује отровне гасове.
- Лако се обрађује (готово као дрво) на различите механичке начине: бушење, глодање, сечење, гравура, лепљење.
- Има висока својства заштите животне средине, отпорна је на микроорганизме и бактерије.
Зашто је изумљен
Акрил се савршено уклапа у тржишну нишу за производњу санитарних производа. Акрилне каде, које су научиле да праве термоформисањем акрилног лима, постале су посебно популарне. Мала тежина (3-4 пута лакша од метала) каде, смањена својства буке од падајуће воде, угодни тактилни осећаји, способност дугог одржавања температуре воде - све то омогућило нам је да добијемо потражњу потрошача и да заменимо металне аналоге (челик и ливено гвожђе).
Упркос многим предностима својственим ПММА, произвођачи су заједно са трговцима радили на томе побољшање његових индивидуалних својстава. Као резултат тога, пре неколико година на тржишту се појавио нови, иновативни материјал под називом кварил (Куарил) Шематски, технологија производње изгледа овако: акрилној смоли додаје се друга главна компонента - кварцни песак. Кварцне честице су обложене ПММА смолом. Све празнине су такође попуњене акрилом и неким патентираним, хемијским додацима (кнов-хов произвођача).
У овој технологији се не користи термоформирање листова изворног материјала, цео поступак се улива у матрице које одређују облик и геометријске димензије крајњег производа. Квар је значајно премашио следећа својства акрилних каде:
- Због кремена, снага купке је значајно порасла. Ако је за осигурање акрилних производа потребно додатно спољно ојачање уз помоћ арматурних рамова (дрва) од дрвета или метала, онда кварцне каде не захтевају такво осигурање.
- Због задебљања зидова и базе (до 25 мм) каде значајно побољшавају својства звука (звучне изолације) и топлотне изолације. Хлађење водом је много спорије.
- Еластична својства Композитни је омогућавао креирање каде са различитим дизајнерским решењима: класичним, угаоним, округлим, полигоналним.
- Присуство кремена даје површину купке својство против клизања, што није јака тачка акрилних површина. Тако је било могуће смањити ризик од повреде..
- Савршено глатка површина и одсуство пора поједностављују одржавање чистоће површине.
- Трајност композитних каде постала је много већа. Произвођачи дају нове производе до 10 година гаранције.
Наравно, све горе наведене предности акрилних каде својствене су аналогима новог материјала. Наравно, због присуства кремена, повећала се тежина производа, али ипак, кварчне купке су много лакше (3-4 пута) металне. На пример, тежина стандардне композитне каде не прелази 50 кг, што је сасвим прихватљиво за операције инсталације и утовара.
Заједничке карактеристике
Будући да је акрил основа за оба материјала, сва спољна својства (површински сјај, засићење боје) и тактилни осећаји готово су идентични. Општа својства могу се упоредити само на примеру каде, јер се кварк тренутно користи само за производњу ове врсте производа. Акрил има много шири опсег примене..
Главне разлике
Куарил се може узети у обзир високо специјализован материјал, наменски дизајниран за посебне врсте производа - каде и туш кабине. Акрил, који је започео 30-тих година прошлог века решавањем задатака замене неорганских прозора и стварања лаких светла за ваздухоплове (провидни део пилотске кабине), почео се користити у разним областима:
- За израду аутомобилске оптике (спољне и унутрашње).
- У производњи акваријума од малих, кућних формата до џиновских акваријума у воденим парковима.
- У прозорима авиона, купалишта и подморница.
- За израду транспарентних ограда на хокејашким утакмицама.
- Акрил се користи за израду сочива за морске бродове.
- Прибор за пиће за воду и безалкохолна пића израђен је од акрила у огромним количинама.
- Акрил је материјал број један у изради промотивни предмети (опсежна писма, лагане кутије, сувенири, подметачи, ознаке цена, итд.).
- Потпуна компатибилност акрила са људским ткивима омогућила је масовну производњу интраокуларних и контактних сочива. Сочива за обичне наочаре - то је и опсег акрила.
- Примена ПММА у стоматологији су вештачки зуби, протезе и делови ортодонтских уређаја.
Који је материјал пожељнији
Проблем избора између акрила и кварила може се појавити тек када се реши проблем комплетног купатила. Наравно, кварилни купке у укупности својих потрошачких својстава супериорнији од акрилних производа. Међутим, трошак купки од композитног материјала је неколико пута већи од трошкова купки од чистог ПММА. Треба имати на уму да висококвалитетне акрилне каде саме по себи нису јефтине..
Стога се проблем избора решава прилично једноставно: ако финансијска средства то допуштају, тада ће опција кремен-купке бити оптимална. Са ограниченим буџетом, треба да одаберете акрилну каду од произвођача са добром репутацијом.
Да бисте решили огроман број техничких, грађевинских, рекламних, медицинских и других задатака, могућност јефтиног, али универзалног акрила може се и даље успешно користити.
