Резање плазмом укључује сечење било којег проводљивог метала коришћењем сечења „плазма луком“, као и бетона, камена и других материјала високе чврстоће дебљине до 200 мм захваљујући „плазма млазу“. Процес сечења је сечење материјала плазмом од 5.000 до 30.000 степени Центиград и брзина 500 - 1.500 метара у секунди.
Сечење плазмом
Ласерско сечење
Ласерско сечење се врши на свим материјалима и не зависи од струјне проводљивости, али има своја ограничења у снази и дубини реза (максимална дебљина челичне гредице може достићи 30 мм). Ласер је светлосни сноп велике снаге који се добија распршивањем светлости у оптичку шупљину. Током сечења, у зависности од методе, растопина се уклања млазом гаса под притиском или испарава у зони сечења.
Ласерско сечење
Подручје примене
Сечење плазмом користи се у предузећима тешког инжењерства, нуклеарне енергије, ваздухопловној индустрији, грађевинарству, комуналним услугама, спољном оглашавању (за производњу металних натписа). Уз његову помоћ сече се цеви, лимови, ливени гвожђе, челик, бетон, као и за фигурирано резање рупа од метала и вијака. Ласерско сечење има широк спектар примене и утиче на: медицину, машинство, израду инструмената итд..
Ласерско сечење метала
Главне разлике
Плазма и ласерско сечење су директни конкуренти, са становишта израде мањих делова, ЛР осваја брзину и квалитет, док ПР престиже релативно ниска цена опреме и лакше заменљиве делове. Штавише, тај ПР, да се ЛР користи са сечењем лимова са једнаким успехом, с разликом што се повећава дебљина метала, повећава се и цена опреме за ласерско резање, повећавајући се за 6-7 пута у односу на резање у плазми.
Плазма сечење метала
Једна од предности ПР-а је рад са металима дебљим од 6 мм, где је економичнији и почиње да надмашује брзину, док се ЛР углавном заснива на производњи малих делова, победе због мање величине светлосног снопа (од 0,25 микрона до жељеног.), Насупрот томе из плазма снопа (1 ... 2,5 мм), али чак иу овом случају плазма технологија започиње трку (појавом микроплазме сечења са малим струјама, које могу да сече плоче од племенитих и ватросталних метала дебљине до 0,025 мм.).Напоменимо главну ствар:
- Велика разлика у цени (како снага расте, цена ЛР-а расте много пута).
- Цена поправке (такође ЛР је неколико пута скупља због трошкова резервних делова).
- Мобилност, ПР није само аутоматски, већ и ручни тип.
- За ПР стерилност обрађеног материјала није битна (хрђа, прашина, итд.), Док је за рад са ЛР стерилност просторије у којој се обављају радови и стерилност обрађеног материјала..
- За рад са ХР-ом су потребни стручњаци на пољу рада са овом опремом, док је за почетак рада са ПР-ом потребно само познавање сигурносних мера предострожности и основе рада.
- Висок енергетски интензитет ЛР, док је ПР (ручни тип) довољан посао из утичнице.
- Перформансе сечења метала: ЛР - Веома велика брзина при малим дебљинама материјала. Сагоревање се може значајно смањити с повећањем дебљине. ПР - Велика брзина горења. Велика брзина при средњим и малим дебљинама, обично с оштрим опадањем с повећањем дебљине.
Закључак
У зависности од задатка, практичност на овај или онај начин расте. Ласерско сечење оправдава његову употребу када је у потпуности оптерећен и ради са танким материјалима. ПР се може одвијати не само у индустријским количинама (мобилни уређаји) и даје прилично добар резултат при раду са металима дебљине до 25 мм. У исто време, ако не обратите пажњу на трошкове, ЛР има нижи топлотни ефекат на делу, за разлику од ПР-а.
У већини случајева, када се користи ЛР, не формира се скала, док код ПР ова појава није неуобичајена. Висок квалитет углова у ЛР, док у ПР постоји заобљење угла, већа количина материјала уклања се у доњем делу реза него са врха. Такође се може приметити да је ширина реза код ласера константна, док је ширина реза код плазме нестабилна због лука у плазми.
